Оборудование для переработки шин в крошку

Тайваньское оборудование для переработки шин и покрышек в резиновую крошку использует запатентованную технологию, которая позволяет добиться чистоты отделения металла и нейлона от резиновой крошки в пределах 1%.

Представляемое нами оборудование — это не модифицированные линии для переработки ТБО, а специально спроектированное, узконаправленное оборудование для производства чистой, качественной резиновой крошки из б/у шин. Данное оборудование долгие годы успешно используется на собственной производственной площадке завода-изготовителя, что позволило добиться совершенства дизайна линии.

Линии для переработки шин в крошку от AUM Group уже успешно работают на территории России и бывшего СССР — всего, с 1995 года было поставлено 11 линий под ключ. Всё оборудование прошло сертификацию по ГОСТу. Если Вы хотите воочию убедиться в работоспособности и качестве оборудования для переработки шин от AUM Group, то приглашаем Вас на Тайвань, где на представляемом нами оборудовании ежедневно перерабатывается до 300 тонн покрышек.


В настоящий момент существует четыре конфигурации линии:

  • производительностью в 1000 и 2000 кг/час (по загрузке б/у шин)
  • с узлами для более тонкой очистки крошки от нейлона (для шин с высоким содержанием нейлонового корда, например, покрышки легковых автомобилей) и без тонкого отделения нейлона – покрышки грузовых автомобилей диаметром 1200 мм и выше, с незначительным содержанием нейлонового корда.

Продукция

Вариант исполнения А.

Схема линии

1. Линия для переработки автомобильных и грузовых шин с высоким содержанием нейлона (до 25%), диаметр шин до 1200мм х ширина 385мм.
2. Производительность: 1) 800-1000 кг/час б/у шин на входе 2) 1600-2000 кг/час б/у шин на входе
3. Конечная продукция: резиновая крошка, фракции от 1-6 мм 65%, стальной металлолом – 10%, нейлон: 25%

Состав линии:

Описание линии:

SK-Т Гидравлический вытягиватель металлокорда 1-А. SK-Т Гидравлический вытягиватель металлокорда
Спецификация: диаметр шин от 900 до 1200 мм., ширина до 385мм
Производительность: 30-40 шин/час.
Мощность: 18,75 кВт
Обеспечивает быстрое и чистое извлечение металлического корда из шины.
SK-S Гидравлические ножницы для вырезания металлокорда 1-Б. SK-S Гидравлические ножницы для вырезания металлокорда
Спецификация: диаметр шин от 900 до 1200 мм., ширина до 385мм
Мощность: 3,75 кВт
Производительность: 80-100 шин/час.
Более производителен, однако на металлокорде остаётся резина.
SK-TU Гидравлическая гильотина: для разрезания шин на две части при диаметре до 1200мм 2-A. SK-TU Гидравлическая гильотина: для разрезания шин на две части при диаметре до 1200мм
Производительность: 30-50 шин/час
Мощность: 5,625 кВт
SK-TUS Гидравлическая гильотина: для разрезания шин на восемь частей при диаметре покрышки от 1300 до 1800 мм 2-Б. SK-TUS Гидравлическая гильотина: для разрезания шин на восемь частей при диаметре покрышки от 1300 до 1800 мм
Производительность: 15-20 шин/час
Мощность: 18,75 кВт
Гильотины оснащены высокопрочными ножами из быстрорежущей стали. Ресурс ножей составляет порядка 300,000 шин с учётом возможности заточки (3 раза). Гильотина оснащена системой централизованной подачи смазочного масла.
SK-TR-TS 3. SK-TR Высокоскоростной шредер и первичный сепаратор металлокорда
Производительность шредера для различных режимов работы:А. Измельчение резиновых фракций до 25 мм с отделением металла: 1000 или 2000 кг/час
Б. Измельчение резиновых фракций до 40 мм с отделением металла: 1500 или 3000 кг/час
В. Измельчение резиновых фракций до 80 мм без отделения металла: 3000 или 6000 кг/час
Мощность: 262,5 кВт
Скорость вращения вала с ротационными и стационарными ножами: 300 об./мин.
Конвейер подачи б/у шин: 0,75кВт
Подъёмник вверх/вниз: 5,625 кВт/ 1,5 кВт
Транспортёр стального лома и резиновой крошки: 0,75кВт
Сепаратор стального лома: 0,75 кВт
Конвейеры стального лома и резиновой крошки: 0,75 кВт
Нагнетательный вентилятор для отделения нейлона: 7,5 кВт
Бак сбора пыли и нейлона
Бак фильтрации пыли и нейлонаУникальность шредера-сепаратора стали и резиновой крошки, SK-TR состоит в запатентованном дизайне ротационных ножей, сделанных из твёрдого сплава (твёрдость 58 HRC). Всего на вале шредера расположено 44 квадратных, ротационных ножа, с 8 рабочими поверхностями. Срок службы ножей составляет 20,000 – 22,000 тонн, с учётом возможности заточки: 2 раза.Стационарные ножи могут быть подвергнуты заточке 7 раз. Срок службы комплекта 140-160 * 7= 1100 тонн.В шредере используются физико-механические свойства для отделения стали от резиновой крошки, а не термическое или химическое воздействие. Роликовый подшипник шредера оснащён системой водяного охлаждения, что позволяет добиться беспрерывной работы станка в течении 24 часов. Технология переработки шин, используемая в SK-TR, запатентована в США, Германии, Японии и Тайване, а также прошла сертификацию стандартам безопасности труда Европейского Союза, ISO 9002 и российского ГОСТ.
Процент остаточной резины на металле после первичного отделения составляет от 2- 8%.
SK-TR-TS 4. SK-TS, Вторичный сепаратор металла для более тонкой очистки
Мощность: 56,25 кВт
Транспортёры крошки и металлолома: 0,75 кВт
Конвейеры отделённой кроши и металлического лома: 0,75 кВт каждыйПредназначен для более тонкой очистки металла от крошки после первичной сепарации на шредере SK-TR. Процент остаточной резины на металле после вторичного отделения составляет не более 1%!
5. SK-FP, Дробилка для переработки резиновых фракций в крошку до 10ммМощность: 100 кВт
Транспортёр резиновых чипсов в дробилку: 11,25кВт
Циклон: 0,75 кВт
Вибросито для первичного отделения нейлона (Ø1500мм), 2,5 кВт
Пылесборник: 0,75 кВт
Нагнетательный вентилятор для выдува нейлона: 11,25 кВт
Циклон для нейлона: 0,75кВт/ штуку
Срок службы ротационных ножей дробилки (2 штуки): 420-460тонн * 9раз заточка = 4,100 тонн/комплект
Срок службы фиксированных ножей: 420-460 тонн*9раз=4,100 тонн/комплект (приблизительно).
6. SK-FP, Вторичная дробилка для измельчения резиновых фракций в крошку до 6 мм и менееМощность: 75 кВт
Транспортёр подачи крошки: 0,75 кВт
Циклон: 0,75 кВт
Вибросито для вторичного отделения нейлона (Ø1500мм), 2,5 кВт
Пылесборник: 0,75 кВт
Нагнетательный вентилятор для выдува нейлона: 7,5 кВт
Циклон для нейлона: 0,75кВт/ штуку
7.SK-FA, Сепаратор нейлона для более тонкой очистки с функцией охлаждения, использует метод центрифуги.Мощность: 22,5 кВт
Вертикальный транспортёр: 0,75кВт
Нагнетательный вентилятор для выдува крошки: 7,5 кВт
Транспортёр конечной крошки с рамой для биг бэга: 0,75кВт
Нагнетательный вентилятор для выдува нейлона: 7,5 кВт
Циклон для нейлона: 0,75кВт/ узел
 chiller 8. SK-FC, Система водяного охлаждения (чиллер)Мощность: 22,5 кВт
Радиатор: 0,75кВт * 3шт
Водяной насос: 4кВт
Водяной бак с термоизоляцией, 5000 л. Предназначен для поддержания температуры воды на уровне 17 °С и подачи воды в двойные стенки механических узлов дробилок и шредеров, что позволяет добиться функционирования станков до 24 часов в сутки, а также снизить температуру конечной крошки до 40 °С.
 el_shkaf 9. SK-FV, Система управления и контроля (Электрический шкаф)Оснащена системой индикации неисправности и автоматической защиты от перегрузки узлов линии. При исправной работе оборудования все лампочки узлов горят постоянным красным цветом, при возникновении нештатной ситуации – мигающим красным цветом.
Суммарное фактическое потребление электроэнергии всех узлов (16 агрегатов) составляет порядка 478 кВт/час
Срок службы ротационных ножей дробилки (2 штуки): 420-460тонн * 9раз заточка = 4,100 тонн/комплект.
Срок службы фиксированных ножей: 420-460 тонн*9раз=4,100 тонн/комплект (приблизительно).

Вариант исполнения В.

1. Линия для переработки грузовых шин с незначительным содержанием нейлона (до 2~5%), диаметр шин до 1200мм х ширина 385мм.
2. Производительность: 1) 800-1000 кг/час б/у шин на входе 2) 1600-2000 кг/час б/у шин на входе
3. Конечная продукция: резиновая крошка, фракции от 1-6 мм 75%,
Стальной металлолом – 23%, нейлон: 2%
Отличается от варианта А, отсутствием узлов для более тонкой очистки крошки от нейлона. В остальном повторяет конфигурацию исполнения линии «А».